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金剛砂耐磨固化地坪施工工藝
更新時間：2022-10-22 11:15:11 字號：T|T
地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經濟、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。如...
地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經濟、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。如何做，怎樣的施工工藝才能呈現出******的金剛砂耐磨固化地坪呢？接下來***由我向大家說說我的經驗心得。
一、施工工藝
地面基層上、地墻相交的陰角處粘接雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，用機械銑刨地面***少2遍。
使用高壓水槍進行反復沖洗，檢查地面，仍有浮漿未清干凈的，使用電錘剔除干凈后安排沖筋添加鋼絲網片再澆筑混凝土。
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，混凝土落地后要盡快攤至初平，不能長時間堆放混凝土，避免混凝土底部硬結后難以整平，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補，使用紅外激光檢測設備檢驗混凝土高度，減少目測帶來的誤差。
等待混凝土初凝，等待過程中要做好保護工作，禁止踩踏，砼初凝時間應根據作業環境、氣候等環境決定。
混凝土澆注2-3小時，表面達到初凝狀態，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，以便后續原漿與金剛砂材料充分糅合增強粘接力。
******次撒布施工撒布金剛砂材料時應將規定用量的 2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，完成******次撒布作業。
金剛砂材料吸收一定的水分后，采用圓盤機械抹光機進行鏝抹，******層耐磨材料硬化至一定程度，進行******次撒布作業(1/3 材料)，鋪撒方向與******次垂直，進行******次抹平工作，待表漿呈膠黏狀態后，使用抹光機帶抹光刀片橫豎交替壓光地面，直至表面沒有刀印，并呈現一定光度。
根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度，反復操作3~4次，（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光。
地坪施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：
(1)、使用前應充分將材料攪拌均勻。
(2)、混凝土面***終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(取決于當時環境溫度和濕度)。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養護14天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、30mm深的縫，以防不規則皸裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時須將縫內的垃圾、浮灰清除干凈，縫內應干燥，將填縫材料灌入縫內。填縫材料平面應低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時內防止接觸水。
本色金剛砂地坪，養護14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養護28天，待顏色熟化后，方可進行滲透性液體固化劑施工。
材料滲透兩小時后，檢查地面的硬度情況，硬度不佳重新研磨后再上一遍固化劑材料，硬度良好則使用樹脂磨片150#進行研磨。注意打磨均勻，不要漏磨，邊角等不易打磨的位置可用手磨機打磨。每次打磨完成后都應用工業吸塵器將地面清理干凈，以******下次上料可以充分吸收。
材料滲透兩小時后，加入少量清水，分別用300#、500#、1000#、2000#的樹脂片，每個規格磨片橫豎打磨兩遍，輔助地面吸收固化劑材料，直至地面呈光亮狀態。每次打磨完成后都應用工業吸塵器將地面清理干凈，清洗地面用吸水機或者自動清洗機進行清洗。
依次采用1000目、2000目、3000目的樹脂磨片對地面進行均勻橫豎交叉式研磨，盡量控制在勻速，直至地面出現光澤。如果想要追求更好的光澤效果，可以在精磨前灑上稀釋后的甲乙固亮光劑，用塵推把亮光劑拖均勻，晾干后再進行精磨拋光。
經過多次的打磨拋光地面，地坪表面呈現能媲美大理石的光澤，有效抑制水、油等污漬進入混凝土，提高地坪耐磨、耐壓、耐沖擊的性能。
1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔。2、是傳統工業地面水磨石的取代品。 3、與混凝土同步施工，能快速投入使用。4、成本低廉，性價比高，使用壽命長。5、耐磨性能，抗沖擊性能，抗壓性能******等等。都是金剛砂耐磨固化地坪的優點，相信未來會有更多的項目選擇此類地坪。
二、施工要求
1、 混凝土強度不低于C25；
2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；
3、盡可能采用商品混凝土，若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;
4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;
6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;
7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現象，須設法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法******平整度。
三、施工通病
1、地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況：
1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產生裂紋；
2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），產生體積收縮和線收縮，導致出現裂縫或空鼓；
3）養護不當，施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會產生裂紋。
注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接采用水養護即可。
4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面***會容易“爆”，出現裂紋；
5）分隔縫間距過大，也會有裂紋產生。
預防措施：
1）嚴格控制******次撒料的時間；
2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；
3）養護時間不少于14d；
4）合理控制切縫時間；
5）分隔縫間距一般應不大于6m*6m。
2、地面起皮、起砂或麻面
形成原因：
1）搓毛、抹光工藝粗糙；
2）養護不到位、養護時間不夠；
3）耐磨骨料撒布時間控制不好。
預防措施：
1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；
2）養護時間不少于14d；
3）嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。判別耐磨材料撒布時間，***方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始******次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
四、補救措施
1、局部破損：破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水，并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進行修補，***后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷；
2、大面積破損：可根據實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然后清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼，***后施工金剛砂硬化劑面層；
3、地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：將起皮處區域進行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水濕潤后，用與砼同標號的修補砂漿抹壓，將地面抹平，***后施工固化劑。
4、金剛砂地坪裂縫補救措施：
1）表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫，應進行表面處理；
2）針對能影響結構整體性、強度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理；
3）危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應采取其他的加固措施；
4）對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節后期裂縫開度較大時處理；
5）對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。
一、施工工藝
地面基層上、地墻相交的陰角處粘接雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，用機械銑刨地面***少2遍。
使用高壓水槍進行反復沖洗，檢查地面，仍有浮漿未清干凈的，使用電錘剔除干凈后安排沖筋添加鋼絲網片再澆筑混凝土。
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，混凝土落地后要盡快攤至初平，不能長時間堆放混凝土，避免混凝土底部硬結后難以整平，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補，使用紅外激光檢測設備檢驗混凝土高度，減少目測帶來的誤差。
等待混凝土初凝，等待過程中要做好保護工作，禁止踩踏，砼初凝時間應根據作業環境、氣候等環境決定。
混凝土澆注2-3小時，表面達到初凝狀態，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，以便后續原漿與金剛砂材料充分糅合增強粘接力。
******次撒布施工撒布金剛砂材料時應將規定用量的 2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，完成******次撒布作業。
金剛砂材料吸收一定的水分后，采用圓盤機械抹光機進行鏝抹，******層耐磨材料硬化至一定程度，進行******次撒布作業(1/3 材料)，鋪撒方向與******次垂直，進行******次抹平工作，待表漿呈膠黏狀態后，使用抹光機帶抹光刀片橫豎交替壓光地面，直至表面沒有刀印，并呈現一定光度。
根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度，反復操作3~4次，（施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光。
地坪施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：
(1)、使用前應充分將材料攪拌均勻。
(2)、混凝土面***終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(取決于當時環境溫度和濕度)。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養護14天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、30mm深的縫，以防不規則皸裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時須將縫內的垃圾、浮灰清除干凈，縫內應干燥，將填縫材料灌入縫內。填縫材料平面應低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時內防止接觸水。
本色金剛砂地坪，養護14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養護28天，待顏色熟化后，方可進行滲透性液體固化劑施工。
材料滲透兩小時后，檢查地面的硬度情況，硬度不佳重新研磨后再上一遍固化劑材料，硬度良好則使用樹脂磨片150#進行研磨。注意打磨均勻，不要漏磨，邊角等不易打磨的位置可用手磨機打磨。每次打磨完成后都應用工業吸塵器將地面清理干凈，以******下次上料可以充分吸收。
材料滲透兩小時后，加入少量清水，分別用300#、500#、1000#、2000#的樹脂片，每個規格磨片橫豎打磨兩遍，輔助地面吸收固化劑材料，直至地面呈光亮狀態。每次打磨完成后都應用工業吸塵器將地面清理干凈，清洗地面用吸水機或者自動清洗機進行清洗。
依次采用1000目、2000目、3000目的樹脂磨片對地面進行均勻橫豎交叉式研磨，盡量控制在勻速，直至地面出現光澤。如果想要追求更好的光澤效果，可以在精磨前灑上稀釋后的甲乙固亮光劑，用塵推把亮光劑拖均勻，晾干后再進行精磨拋光。
經過多次的打磨拋光地面，地坪表面呈現能媲美大理石的光澤，有效抑制水、油等污漬進入混凝土，提高地坪耐磨、耐壓、耐沖擊的性能。
1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔。2、是傳統工業地面水磨石的取代品。 3、與混凝土同步施工，能快速投入使用。4、成本低廉，性價比高，使用壽命長。5、耐磨性能，抗沖擊性能，抗壓性能******等等。都是金剛砂耐磨固化地坪的優點，相信未來會有更多的項目選擇此類地坪。
二、施工要求
1、 混凝土強度不低于C25；
2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；
3、盡可能采用商品混凝土，若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;
4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;
6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;
7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;
8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現象，須設法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法******平整度。
三、施工通病
1、地面裂縫
地面裂縫存在以下幾種情況：
1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產生裂紋；
2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），產生體積收縮和線收縮，導致出現裂縫或空鼓；
3）養護不當，施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會產生裂紋。
注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接采用水養護即可。
4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面***會容易“爆”，出現裂紋；
5）分隔縫間距過大，也會有裂紋產生。
預防措施：
1）嚴格控制******次撒料的時間；
2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；
3）養護時間不少于14d；
4）合理控制切縫時間；
5）分隔縫間距一般應不大于6m*6m。
2、地面起皮、起砂或麻面
形成原因：
1）搓毛、抹光工藝粗糙；
2）養護不到位、養護時間不夠；
3）耐磨骨料撒布時間控制不好。
預防措施：
1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；
2）養護時間不少于14d；
3）嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。判別耐磨材料撒布時間，***方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始******次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
四、補救措施
1、局部破損：破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水，并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進行修補，***后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷；
2、大面積破損：可根據實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然后清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼，***后施工金剛砂硬化劑面層；
3、地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：將起皮處區域進行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水濕潤后，用與砼同標號的修補砂漿抹壓，將地面抹平，***后施工固化劑。
4、金剛砂地坪裂縫補救措施：
1）表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫，應進行表面處理；
2）針對能影響結構整體性、強度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理；
3）危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應采取其他的加固措施；
4）對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節后期裂縫開度較大時處理；
5）對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。
